隨著國民經濟發(fā)展和經濟形勢的嚴峻，產品質量的要求越來越高，同時生產單位的降本增益壓力增加，生產企業(yè)努力減少質量不合格的產品產出。雖然隨著過程管理水平的提高，生產設備自動化水平提高，生產過程質量穩(wěn)定性有所提高，但是仍然有一些技術瓶頸阻礙了生產和質量的提升。在鋼廠大規(guī)模的無損檢測探傷工藝中，自動探傷儀因探傷速度快，直觀判定結果及有圖譜記錄便于追溯的原因得到廣泛使用，但自動探傷儀設備整體費用昂貴，普通鋼廠在擁有一臺自動探傷儀檢測線的基礎上，便攜式探傷儀作為重要的補充設備輔助使用。

便攜式探傷儀因攜帶方便，設備成本及消耗低而廣受小型檢測單位使用，但便攜探傷儀使用過程存在以下缺點：

一、探傷過程全部靠人眼觀察顯示屏，容易視覺疲勞而漏檢；
二、探傷結果全部由人工當即判定，而探傷過程情況無法追溯；
三、超聲波探傷國家標準和行業(yè)標準都規(guī)定探傷儀的探頭移動速度控制在150mm/s-200mm/s，帶自動報警裝置的可以不受限。而

便攜式探傷儀無自動報警裝置，探頭移動速度受限，產量低而人工體力消耗大；
四、底波消失的缺陷靠肉眼觀察，無報警裝置。