螺旋管多通道超聲波探傷設備介紹

本螺旋管多通道探傷設備是公司研發(fā)生產螺旋管探傷設備系列中的一款，可用于螺旋管焊縫自動跟蹤探傷，其工作原理如下：

探傷檢測是螺旋管焊管焊縫質量檢測的重要手段,為了實現對焊縫的軌跡自動跟蹤探傷檢測,要使探頭架始終處于焊縫的正上方。本設備利用激光視覺技術對焊縫軌跡進行檢測,采用工控機和運動控制部件協同工作,可達到脫離人工控制、自動跟蹤焊縫、調整探頭架到達正確位置的目的。

設備詳細介紹及報價請聯系  李經理189-311-80976

螺旋管多通道超聲波探傷設備的組成

螺旋管多通道探傷設備由超聲波探傷激光自動跟蹤系統中激光視覺傳感器、數據處理機構、控制機構和執(zhí)行機構組成。激光視覺傳感器包括一個CCD攝像機和一個半導體激光器;數據處理機構包括圖像采集卡和工業(yè)控制計算機;控制機構包括PLC和步進電機驅動器等;執(zhí)行機構包括一套定位滑板、一臺步進電機和連接機構。

螺旋管多通道超聲波探傷設備應用領域

機械、石油、天然氣、船舶、航天、交通等行業(yè)中螺旋焊管（雙面埋弧焊、預精焊等）焊縫及全管體超聲波自動探傷檢測。

螺旋管多通道超聲波探傷檢測工藝

● 焊縫縱、橫向缺陷檢測，焊縫鈍邊區(qū)串列檢測及焊縫熱影響區(qū)分層檢測

● 管端盲區(qū)：縱向及分層檢測 ≤ 50mm；橫向檢測 ≤ 50+2×T（T為壁厚）

● 檢測方法：螺旋焊縫：水膜法

● 檢測通道：焊縫超聲檢測8通道

螺旋管探傷流程         

螺旋管多通道超聲波探傷技術參數

● 檢查缺陷的種類：虛焊、未焊透、內外穿透傷、折疊、夾雜、裂縫、裂紋、凹坑等表面、近表面缺陷等

● 探傷速度：0～3m/min

● 探傷管徑：219～2200mm

● 鋼管長度：5-12m

● 壁厚：6--16 mm

● 探傷通道數：焊縫8通道、管體24通道

● 檢測靈敏度：NB/T47013-2015.3

● 探傷設備綜合性能指標：NB/T47013-2015.3

● 檢出缺陷后處理：即時給出聲光報警信號

檢測標準

◆ API SPEC 5L 《管線鋼管規(guī)范》（第45版）
◆ DEP31.40.20.37 （2011）《殼牌管線管規(guī)范》
◆ GBT11345-2013 《焊縫無損檢測超聲波檢測技術、檢測等級和評定》
◆ ASME A578/A578M-96  ASTM A53  ASTM A500  JIS G3444  GB/T 3091
◆ Q/SY GJX 101-2010《中國石油管道建設項目部天然氣輸送管道用鋼管通用技術條件》

螺旋管多通道超聲波探傷設備質保期及售后服務

螺旋管多通道超聲波探傷設備自設備合格驗收之日起，設備保用期為一年。在保期內，因設備設計或制造等賣方原因造成的損壞，賣方需要立即給予免費修復或更換，此工作一般應在2—3天內完成。

長期的科學研究和生產實踐中，我們綜合國內無損檢測設備的特點，消化吸收國外設備的特長，根據我國鋼鐵產品結構，研制生產了適合多種直徑螺旋焊管的自動探傷設備。電控采用傳感技術和微機控制，可實現全自動化探傷。大中小口徑的螺旋管離線在線自動檢測設備，全部通過國家檢測中心的認證，其中近十余項達到國內先進水平。